六、超声清洗的优越性

　　高精度：由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用于任何零部件或装配件清洗。清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式；快速超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快的多，装备件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往是其成为最经济的清洗方法；一致认为，无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声波清洗都可以获得手工清洗无可比拟的清洁度。

七、超声清洗工艺及清洗液的选择

　　在清洗时，应要对被清洗物件作如下应用分析。明确被清洗件的材料构成。结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么清洗方法，判断应用水性清洗液还是溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需要清洗实验来验证。只有这样才能提供合适的清洗系统，设计合理的清洗工序和清洗剂。

八、清洗液的选择

　　考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它会影响空化的作用，超声清洗最好的温度是在 35 ℃—— 60 ℃之间，空化效果最理想。

　　选择清洗液时，应该考虑以下三个因素：

1.清洗效果：选择最有效的清洗剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的清洗剂一般的不用变更。

2.操作简单：所使用的液体应安全五毒，无强腐蚀性操作简单使用寿命长。

3.成本：最廉价的清洗剂的使用成本不一定最低，使用中必须考虑到溶剂的效率，安全性。一定量的溶剂可以清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗液必须要达到清洗效果，并应于清洗的材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便，使用成本低，应用广泛。清洗油污、氧化层、水垢、碳以及锈迹等要相匹配的溶剂。

九、清洗件处理

　　超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件。清洗件在超声清洗槽内时。无论是清洗件还是清洗筐都不能触及槽底，清洗筐要使用金属制作，非钢化塑料筐会吸收超声波能量，工件筐设计不当和所盛工件太重都会影响清洗效果，清洗效率也会大大降低。

十、超声波的特性

　　超声波具有很强的渗透力，工件壁不太厚 ，可以在工件内部产生空化微气泡。但是必须要在内部有清洗液，超声波受外界影响也很大。如：清洗液的运动都对清洗的频率有影响，容易受干扰。所以控制电源要具有自动跟踪功能。避免液体的运动对清洗的效果的影响。因频率的变化对超声功率就有变化。功率有了变化就会对清洗效果有影响，故超声清洗频率不需要变化。这样才能达到最理想的清洗效果。换能器现在有多种，一般由频率 20 kHz ，功率每单个为 100W ，频率 25 kHz 和 28 kHz 功率每单个为 80W 。频率 30 kHz 每单个为 60W ，频率 40 kHz 每单个 50W 。因超声清洗是由多个单元换能器组成的，故频率有差距。在使用大型清洗机。要选择频率接近的换能器，以使清洗功率能达到最佳效果。在选用多个换能器要留一定的范围。如：一千瓦要使用 100 瓦的换能器 12 个以上，有的厂家他们只说换能器功率不说实际功率。如：一千瓦的清洗机说成 1200 瓦，误导消费者。